ClO2用于飲用水消毒時(shí),水中氯酸鹽和亞氯酸鹽的主要來(lái)源包括三個(gè)方面:一是ClO2與其他還原性物質(zhì)的反應(yīng);二是ClO2的自身歧化反應(yīng);三是ClO2的制備過(guò)程。根據(jù)前述原因和公司一、二、四三個(gè)水廠的實(shí)際生產(chǎn)情況,可指定相應(yīng)的控制措施:
一、控制ClO2制備過(guò)程中ClO2—和ClO3—的殘留
目前,公司三個(gè)水廠均采用成套二氧化氯自動(dòng)制備投加裝置生成消毒劑,其原料為稀H2SO4和Na ClO3,在實(shí)際生產(chǎn)中設(shè)備參數(shù)設(shè)置誤差、原料配比誤差和設(shè)備維護(hù)不到位均會(huì)造成ClO2—和ClO3—超標(biāo),其措施為以下三個(gè)方面:
1、定期校正計(jì)量泵流量
ClO2發(fā)生器采用兩臺(tái)氟塑料隔膜計(jì)量泵分別投加稀H2SO4和Na ClO3溶液,其流量為泵沖程×投加頻率。實(shí)際生產(chǎn)中,同型號(hào)的隔膜計(jì)量泵會(huì)由于震動(dòng)、膜片磨損等因素造成沖程變化,從而導(dǎo)致原料配比不正確,反應(yīng)不充分,造成ClO2—和ClO3—超標(biāo)。所以,設(shè)備管理人員應(yīng)每季度甚至每月對(duì)比驗(yàn)證同設(shè)備的兩臺(tái)計(jì)量泵流量,通過(guò)調(diào)整沖程使稀H2SO4和Na ClO3溶液達(dá)到正確投加比列。
2、保證發(fā)生器反應(yīng)溫度
稀H2SO4和Na ClO3溶液在一定溫度條件下才能充分反應(yīng),除了在控制柜設(shè)置正確的溫度參數(shù)外,還應(yīng)定期檢查發(fā)生器發(fā)熱管工作是否正常,避免未反應(yīng)完全的ClO3—反應(yīng)池中。
3、及時(shí)排放殘液
因計(jì)量泵誤差,反應(yīng)器殘液中會(huì)含有一定量的ClO2—和ClO3—,為避免發(fā)生器內(nèi)殘液過(guò)多,因水射器負(fù)壓隨ClO2一同進(jìn)入反應(yīng)池,須及時(shí)排放殘液。
二、控制原水中還原性物質(zhì)的含量
ClO2具有強(qiáng)氧化性,當(dāng)水體中Fe2+和Mn2+等還原性物質(zhì)較多時(shí),ClO2將會(huì)被還原成ClO2—。在飲用水處理中,在配水井或預(yù)處理階段向水中投加多孔活性碳吸附還原性物質(zhì),是較為經(jīng)濟(jì)和安全的措施。
三、控制ClO2的歧化反應(yīng)
ClO2在催化條件下發(fā)生歧化反應(yīng)生成ClO2—和ClO3—(反應(yīng)式:2ClO2+H2O= ClO2—+ClO3—+ 2H+),對(duì)反應(yīng)池增加棚、蓋減少日光照射,增大水射器壓力水壓力從而減小ClO2溶液濃度都是減小歧化反應(yīng)概率的有效手段。
公司和水廠應(yīng)對(duì)生產(chǎn)人員加強(qiáng)培訓(xùn)力度,使員工更為熟悉的掌握設(shè)備的操作和維護(hù)知識(shí),才能從根本上保證生產(chǎn)有序、設(shè)備優(yōu)良。